کالیبراسیون نیرو
کالیبراسیون نیرو فرآیند تأیید و تنظیم صحت دستگاه اندازه گیری نیرو با مقایسه قرائت های دستگاه با استانداردهای شناخته شده است. کالیبراسیون نیرو در تولید بسیار حیاتی است زیرا به اطمینان از مطابقت محصولات با مشخصات کمک می کند.
انواع کالیبراتورهای نیرو
چهار نوع اصلی کالیبراتور نیرو وجود دارد. دد ویت، الکترونیکی، پنوماتیکی و هیدرولیک
کالیبراتورهای Deadweight
کالیبراتورهای Deadweight از وزنه های فیزیکی برای تولید نیروی شناخته شده استفاده می کنند. سپس قلم تحت کالیبره به وزنه متصل می شود و برای تعیین درستی، میزان قرائت با وزن موجود مقایسه می شود. کالیبراتورهای Deadweight اندازه گیری نیرو تا حدود 5 گرم را در محدوده پایین انجام می دهند.
کالیبراتورهای الکترونیکی
کالیبراتورهای الکترونیکی برای تولید نیروهای کالیبره شده به حسگرها و مدارات متکی هستند. آنها اغلب دقیق تر از سایر کالیبراتورها هستند و آنها برای کاربردهای با درستی بالا مناسب می باشند. با این حال، آنها می توانند گران تر باشند و نسبت به سایر کالیبراتورها نیاز به نگهداری بیشتری دارند.
کالیبراتورهای پنوماتیک
کالیبراتورهای پنوماتیک از هوای فشرده برای تولید نیروی شناخته شده استفاده می کنند. قلم تحت کالیبره به منبع هوا متصل است.
کالیبراتورهای هیدرولیک
کالیبراتورهای هیدرولیک از مایع برای تولید نیروی شناخته شده استفاده می کنند. کالیبراتورهای هیدرولیک برای اندازه گیری نیرو در محدوده بالاتر، تا چند هزار بار استفاده می شوند.
هر کالیبراتور نیرو بسته به محدوده استفاده مورد نیاز، مزایا و معایبی دارد. به عنوان مثال، کالیبراتورهای دد ویت نسبتاً ارزان و ساده هستند .
کالیبراتورهای الکترونیکی پیچیده تر هستند که دارای هزینه بالاتری می باشند. علاوه بر این، آنها نیاز به نگهداری بیشتری دارند. با این حال، آنها نتایج دقیقی را حتی در نیروهای بسیار بالا ارائه می دهند و آنها را به انتخاب خوبی برای کاربردهای دقیق تبدیل می کند.
تکنیک های سنجش مطلق و نسبی
دو نوع اصلی از تکنیک های سنجش نیرو وجود دارد: مطلق و نسبی. حسگر مطلق نیروی واقعی تولید شده توسط دستگاه را اندازه گیری می کند، در حالی که حسگر نسبی تنها تفاوت فشار بین نقاط مختلف روی یک سطح یا جسم را اندازه گیری می کند.
سنجش مطلق عموماً دقیق تر از نسبی است، زیرا تمام تغییرات نیروی اندازه گیری شده را در نظر می گیرد. بنابراین برای کاربردهای با دقت بالا مناسب تر است. با این حال، اندازه گیری نسبی می تواند در موقعیت هایی که نیروی مطلق مشخص نیست، مانند هنگام اندازه گیری سفتی یک ماده، مفید باشد.
چگونه کالیبراسیون نیرو بر فرآیند تولید تأثیر می گذارد
از کالیبراسیون نیرو در تولید استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات با مشخصات مطابقت دارند. این سطح از دقت با مقایسه قرائت دستگاه های اندازه گیری نیرو با استانداردهای شناخته شده به دست می آید.
کالیبراسیون نیرو در تمام مراحل فرآیند تولید، از مونتاژ تا آزمون کنترل کیفیت، حیاتی است. این کار کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که محصولات با دقت ثابت ساخته می شوند، قابلیت اطمینان را بهبود می بخشند و عیوب را کاهش می دهند. در نتیجه، سازندگانی که از کالیبراسیون نیرو استفاده می کنند، معمولاً سود بالاتر و کاهش هزینه را تجربه می کنند.
کاربردهایی که در آن کالیبراسیون دقیق بیشترین اهمیت را دارد
دقت همیشه مهم است، اما در برنامه های خاص، بسیار مهم است. برخی از رایج ترین نمونه ها شامل تجهیزات اندازه گیری و بازرسی، بازوهای روباتیک و تجهیزات پزشکی هستند.
حتی انحراف جزئی از مشخصات می تواند منجر به مشکلات شدید و به خطر افتادن جان انسان ها در این کاربردها شود.
به همین دلیل، تولیدکنندگان در این زمینه ها باید سیستم های کالیبراسیون نیرو با کیفیت بالا داشته باشند که بتواند دقت ثابتی را حفظ کند.
آیا کالیبراسیون نیرو اجباری است؟
در حالی که این کار همیشه اجباری نیست، پاسخ به این سوال به کاربرد و رواداری خطا بستگی دارد. اگر دارای گواهینامه ISO هستید، قابلیت ردیابی یک الزام است. استفاده از یک شرکت کالیبراسیون تایید صلاحیت شده ISO به شما کمک می کند قابلیت ردیابی را در فرآیند خود حفظ کنید. به طور کلی، کالیبراسیون نیرو بخشی ضروری از فرآیندهای تولید مدرن است. این کار به اطمینان از کیفیت و کارایی محصول کمک می کند. بنابراین، اکثر سازندگان تجهیزات نیرو را به طور منظم کالیبره می کنند.
هر چند وقت یکبار کالیبراسیون نیرو انجام می شود؟
پاسخ به این سوال بسته به کاربرد و رواداری خطا قابل انعطاف است. افراد باید حداقل سالی یک بار نیروی سنج را کالیبره کنند. با این حال، در کاربردهای با دقت بالا، ممکن است نیاز به کالیبره شدن بیشتر داشته باشند. علاوه بر این، در صورت افتادن یا خرابی یک گیج نیرو، کالیبراسیون باید انجام شود.
جهت تعیین دوره های کالیبراسیون می توان از راهنمای ilac g24 استفاده نمود.
هدف از کالیبراسیون نیرو
هدف از کالیبراسیون اطمینان از خواندن دقیق دستگاه ها است. اگر دستگاه به طور دقیق مطابق با یک استاندارد شناخته شده نمی خواند، می توان تنظیمات لازم را برای اصلاح مشکل انجام داد.
کالیبراسیون همچنین در تحقیق و توسعه ضروری است، زیرا امکان اندازه گیری دقیق را فراهم می کند و تضمین می کند که محصولات جدید استانداردهای لازم را برآورده می کنند.
به طور کلی، کالیبراسیون به بهبود دقت و درستی دستگاه ها و اندازه گیری ها کمک می کند. این دقت ودرستی به نوبه خود منجر به بهبود کیفیت و کارایی در تولید می شود. این کار یک پایه محکم برای تضمین موفقیت مداوم فرآیندهای تولید مدرن می گذارد.
مزایای قابل توجه شامل محصولاتی است که دارای دقت ثابت، بهبود قابلیت اطمینان و کاهش عیوب هستند. در نتیجه، سازندگانی که از کالیبراسیون استفاده می کنند، معمولاً سود بالاتر و کاهش هزینه را تجربه می کنند.
جهت آشنایی با اصطلاحات کالیبراسیون می توانید پست واژه نامه کالیبراسیون را مطالعه کنید.
